Revolucioniranje završne obrade namještaja: Sveobuhvatni vodič za opremu za površinsku obradu
Uvod Konačni izgled i trajnost svakog komada namještaja nisu samo rezultat njegovog dizajna ili kvalitete sirovina, ...
Pogledajte pojedinosti
Najučinkovitiji stroj za površinsku obradu za pripremu čelika prije lakiranja je automatski sustav za pjeskarenje koji postiže razinu čistoće od Sa 2,5 prema ISO 8501-1 i proizvodi kontrolirani profil sidra od 40 do 75 mikrona . Ova razina pripreme površine osigurava da će naknadno naneseni dvokomponentni epoksidni premaz preživjeti a 1500-satni test slanog spreja bez korozije ispod sloja, izravno prevodeći na strukturu koja zahtijeva ponovno bojanje samo svaki put 15 do 20 godina umjesto svakih 5 godina.
A stroj za površinsku obradu je svaka oprema na električni pogon koja uklanja hrđu, kamenac, stare premaze i druge onečišćenja s metalne podloge i daje specifičnu hrapavost potrebnu za prianjanje novog sustava premaza. Stroj ne nanosi boju. Njegova jedina svrha je stvoriti kemijski čistu, fizički grubu površinu na koju se boja može mehanički vezati. Bez pravilno obrađene površine, čak i najskuplji sustav premaza neće uspjeti jer će se sloj boje ljuštiti s metala ispod njega dok se korozija nevidljivo širi ispod njega.
U tipičnoj liniji industrijskog bojanja, stroj za površinsku obradu nalazi se neposredno uzvodno od opreme za nanošenje boje. Čelični profili, ploče ili gotovi dijelovi ulaze u stroj prekriveni kamenim kamencem i laganom hrđom. Izlaze s jednolikom, mat sivom završnicom koja je odmah spremna za temeljni premaz. Vrijeme od pripreme površine do nanošenja temeljnog premaza ne smije biti dulje 4 sata u nekontroliranom okruženju kako bi se spriječilo stvaranje hrđe, koja poništava korist tretmana.
Ne sve stroj za površinsku obradus proizvesti isti rezultat. Izbor između abrazivnog pjeskarenja, sačmarenja i kemijske predobrade ovisi o obujmu proizvodnje, geometriji dijelova i sustavu premazivanja koji će uslijediti. Donja tablica uspoređuje tri najčešće tehnologije.
| tehnologija | Postignut tipični standard čišćenja | Asortiman profila sidra | Najbolja aplikacija |
|---|---|---|---|
| Automatsko pjeskarenje | Sa 2,5 (blizu bijelog metala) | 40 do 75 mikrona | Čelični limovi, profili, profili |
| Ručno pjeskarenje | Sa 2 do Sa 3 | 25 do 100 mikrona | Složene geometrije, popravci |
| Linija za kemijsku prethodnu obradu | Čisti i fosfatira | Minimalna hrapavost | Limovi, linije za praškasto lakiranje |
Automatsko pjeskarenje stroj za površinsku obradu je preferirani izbor za proizvodnju konstrukcijskog čelika velike količine. Koristi turbinu za pogon čelične sačme ili pijeska na obradak brzinama do 80 metara u sekundi , postižući ujednačenu završnicu na cijeloj površini. Potrošeni abraziv reciklira se unutar stroja kroz separator za pranje zraka koji uklanja prašinu i slomljene čestice abraziva, osiguravajući da medij koji utječe na čelik uvijek bude pravilne veličine i oblika. Ovo upravljanje medijima zatvorene petlje održava operativne troškove na otprilike 15 do 20 centi po četvornom metru očišćene površine, otprilike jedna trećina cijene ekvivalentnog pjeskarenja na otvorenom.
Mediji korišteni unutar a stroj za površinsku obradu izravno određuje dubinu profila sidra, što je mikroskopska hrapavost na koju boja zahvaća. Profil sidra koji je preplitak uzrokovat će raslojavanje premaza pod toplinskim širenjem, dok će profil koji je predubok ostaviti vrhove koji strše kroz film boje i postaju početne točke za koroziju. Standardni zahtjev za dvokomponentni sustav epoksidnih boja je profil od 40 do 75 mikrona , mjereno pomoću replike trake i opružnog mikrometra prema ASTM D4417.
Čelična sačma proizvodi zaobljenu, ljuštenu površinu s profilom prema donjem kraju raspona. Poželjno je kada je sustav boje relativno tanak i premaz mora glatko teći. Čelični zrnat proizvodi oštar, kutni profil s dubinom koja može biti veća 100 mikrona , što ga čini izborom za debele, visoke premaze poput onih koji se koriste na morskim platformama. A stroj za površinsku obradu koji može pomiješati sačmu i zrnatost u omjeru koji definira kupac daje operateru potpunu kontrolu nad konačnom hrapavošću površine, omogućujući jednom stroju da pripremi čelik za 80-mikronski tanki sloj bogat cinkom i 400-mikronski epoksidni premaz bez otapala.
Ručno upravljan stroj za površinsku obradu ograničen je brzinom operatera. Sačmarica s automatskim transportnim valjkom, s druge strane, obrađuje čelične ploče i profile pri brzini dodavanja od 2 do 6 metara u minuti , što znači propusnost od preko 1.000 četvornih metara po smjeni . Stroj postavlja višestruke turbine za pjeskarenje pod preciznim kutovima oko izratka, osiguravajući da svaka površina bude pogođena abrazivom, uključujući unutarnje kutove I-greda i dijelove kanala koje bi ručni operater promašio.
Komora za pjeskarenje proizvodne kvalitete stroj za površinsku obradu obložen je zamjenjivim habajućim pločama od manganskog čelika. Lopatice turbine, koje se vrte na 2.500 do 3.000 okretaja u minuti , lijevani su od legure s visokim udjelom kroma i imaju vijek trajanja od 600 do 800 sati pod kontinuiranim radom prije nego što se moraju zamijeniti. Skupljač prašine pričvršćen na stroj mora izvlačiti 8.000 do 12.000 kubnih metara zraka na sat za održavanje podtlaka unutar komore za pjeskarenje koji sprječava izlazak abrazivne prašine u radionicu.
A stroj za površinsku obradu je najučinkovitiji kada je izravno integriran s kabinom za lakiranje putem zajedničkog valjkastog transportera. Čelik izlazi iz stroja za pjeskarenje čist i topao, na temperaturi približno 5 do 8 stupnjeva C iznad temperature okoline zbog trenja procesa miniranja. Ovo blago povišenje temperature pomaže da prvi sloj boje učinkovitije navlaži površinu i odmah počne stvrdnjavati. Ako se čelik pusti da se ohladi na sobnu temperaturu i ostane izložen dulje od 4 sata, stvara se sloj hrđe koji smanjuje prianjanje premaza za do 30 posto .
U potpuno integriranoj liniji, čelik prolazi iz stroja za pjeskarenje kroz stanicu za ispuhivanje koja uklanja zaostalu prašinu, zatim izravno u kabinu za raspršivanje boje. Cijeli ciklus od zahrđalog čelika do temeljnog premaza, bojanja i stvrdnjavanja u pećnici traje manje od 90 minuta . Ovaj pravovremeni pristup eliminira potrebu za privremenim skladištenjem pripremljenog čelika i povezani rizik od ponovne kontaminacije.
A stroj za površinsku obradu je dio opreme za teške uvjete rada. Abraziv koji čisti čelik također troši stroj. Disciplinirani raspored održavanja jedini je način da stroj postigne dosljednu završnu obradu i spriječi neplanirane zastoje. Kritični zadaci održavanja i njihova učestalost su sljedeći.
A stroj za površinsku obradu radi punim kapacitetom, sadrži projektile velike brzine, visokonaponske motore i potencijalno eksplozivnu mješavinu prašine i zraka. Sigurnosni sustavi integrirani u stroj nisu dodatna oprema. Komora za zračenje mora biti opremljena blokadom koja odmah prekida napajanje svih turbina ako se otvore bilo koja pristupna vrata. Sakupljač prašine mora imati ploču za rasterećenje od eksplozije veličine za ispuštanje tlaka od 0,5 bara u slučaju eksplozije prašine. Upravljačka ploča mora uključivati krug za zaustavljanje u nuždi koji, kada se aktivira, zaustavlja turbine i transporter unutar 2 sekunde i primjenjuje mehaničku kočnicu kako bi spriječila slobodno kotrljanje obradaka.
Operater a stroj za površinsku obradu moraju nositi zaštitu za sluh koja je ocijenjena za trajnu razinu buke od 95 do 105 dB(A) , budući da kombinirana buka turbina, utjecaja medija i puhala za sakupljanje prašine prelazi sigurne granice. Pravilno održavan stroj sa svim zatvorenim akustičnim kućištima smanjit će buku iz zone rukovatelja 85 dB(A) , što je prag na kojem počinje dolaziti do gubitka sluha na poslu kod produljenog izlaganja.
Odluka o kupnji a stroj za površinsku obradu treba se temeljiti na pažljivoj analizi stanja ulaznog čelika, potrebnoj propusnosti i specifikaciji premaza koja mora biti ispunjena. Ključne varijable koje treba definirati prije nego što se obratite dobavljaču strojeva su maksimalna širina i visina izradaka, potrebna brzina pokretne trake, ciljna razina čistoće i dubina sidrenog profila. Stroj koji je pravilno dimenzioniran radit će na 70 do 80 posto svog maksimalnog protoka , ostavljajući rezervni kapacitet za vršna razdoblja bez pokretanja sustava za recikliranje abraziva izvan projektiranog ograničenja. Stroj koji je premalen prisilit će operatere da uspore pokretnu traku ispod minimalne brzine koju turbine za mlaz mogu učinkovito očistiti, stvarajući nedosljednu površinu koja neće proći test prianjanja premaza.